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构成涂塑钢管壁厚不均的原因和解决方法

发布日期:2021-03-23 08:47:15 访问次数:458

 涂塑钢管是采用淋涂工艺(又称幕帘法),将中频加热后的钢管进行旋转,钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器,经过淋涂撒在钢管外壁外表构成聚乙烯涂层。履行规范CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管
  构成涂塑钢管壁厚不均的原因和解决方法有哪些呢
  直线状壁厚不均
  构成涂塑钢管壁厚不均的原因:
  连轧轧辊空隙过小或过大。
  芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时触摸到某一面的毛管,致使毛管在触摸面上温降过快,构成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
  单、双机架压下量不均,会构成3pe涂塑钢管单机架方向较薄(超厚)、双机架方向超厚(较薄)的直线型对称误差。
  轧管机中心线误差。
  连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会构成直线型壁厚不均。
  臼开裂,表里辊缝差大,会构成3pe涂塑钢管直线型非对称误差。
  解决方法
  换孔型及轧制规格时应丈量轧辊空隙,使实践轧辊空隙与轧制表保持一致。
  调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
  及时换臼开裂的机架,施行丈量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时换。
  连轧时,要防止拉钢、堆钢。
  用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时,校正轧管机中心线。
  螺旋状壁厚不均原因
  在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆颤抖等构成的壁厚不均,一般沿3pe涂塑钢管全长呈螺旋状分布。
  穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因构成的壁厚不均,一般沿3pe涂塑钢管的全长呈螺旋状分布。
  解决方法
  针对这种情况,根据毛管出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆颤抖,构成壁厚不均。定心辊开口度需求根据毛管直径的变化作恰当调整,并考虑毛管跳动量的大小。
  调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。
   首要,在表里涂塑钢管表里壁上涂上防腐层,可有效防止管内腐蚀,降低摩擦阻力,进步管内壁薄膜流速。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。如有锈蚀,可直接在有锈蚀的当地刷防锈底漆。当生锈时,会发生高聚物反响。改造后颜色为黑色,可与其他面漆配套。化学清洗后,可用气相防锈剂防止气相生锈。防锈剂能够袋装或用吹风机吹。
表里涂塑钢管
  能够在表里涂塑钢管上镀锌。镀锌后,表面覆盖一层锌涂层,将钢管与大气分离,防止空气直接触摸和生锈,并得到保护。由于锌具有很强的化学活性,因此在室温下,空气中会构成一层薄而细密的碳酸锌层,以防止锌自身进一步氧化。

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